Anteriormente, apresentamos em detalhes o processo de front-end e o processo intermediário da fabricação de baterias de lítio. Este artigo continuará apresentando o processo de back-end.
O objetivo da produção do processo de back-end é concluir a formação e o empacotamento da bateria de íons de lítio. No processo intermediário, a estrutura funcional da célula é formada, e essas células precisam ser ativadas no processo posterior. Os principais processos nas etapas posteriores incluem: encapsulamento, cozimento a vácuo (secagem a vácuo), injeção de eletrólitos, envelhecimento e formação.
Ishell nto
Refere-se ao acondicionamento da célula finalizada em uma estrutura de alumínio para facilitar a adição de eletrólito e proteger a estrutura da célula.
Cozimento a vácuo (secagem a vácuo)
Como é do conhecimento geral, a água é fatal para baterias de lítio. Isso ocorre porque, ao entrar em contato com o eletrólito, forma-se ácido fluorídrico, que pode causar grandes danos à bateria, e o gás gerado pode causar o inchaço da bateria. Portanto, a água dentro da célula da bateria de íons de lítio precisa ser removida na oficina de montagem antes da injeção do eletrólito para evitar afetar a qualidade da bateria de íons de lítio.
O cozimento a vácuo inclui enchimento com nitrogênio, aspiração e aquecimento em alta temperatura. O enchimento com nitrogênio substitui o ar e quebra o vácuo (pressão negativa prolongada danificará o equipamento e a bateria. O enchimento com nitrogênio torna as pressões de ar interna e externa aproximadamente iguais) para melhorar a condutividade térmica e permitir que a água evapore melhor. Após esse processo, a umidade da bateria de íons de lítio é testada, e o próximo processo só pode ser continuado após a aprovação das células no teste.
Injeção de eletrólitos
Injeção refere-se ao processo de injeção do eletrólito na bateria de acordo com a quantidade necessária através do orifício de injeção reservado. É dividida em injeção primária e injeção secundária.
Envelhecimento
Envelhecimento refere-se ao posicionamento após a primeira carga e formação, que pode ser dividido em envelhecimento em temperatura normal e envelhecimento em alta temperatura. O processo é realizado para tornar as propriedades e a composição do filme SEI formado após a carga e formação iniciais mais estáveis, garantindo a estabilidade eletroquímica da bateria.
Finformação
A bateria é ativada na primeira carga. Durante o processo, uma película passiva efetiva (película SEI) é formada na superfície do eletrodo negativo para realizar a "inicialização" da bateria de lítio.
Classificação
A classificação, ou seja, “análise de capacidade”, consiste em carregar e descarregar as células após a formação de acordo com os padrões de projeto para testar a capacidade elétrica das células e então elas são classificadas de acordo com sua capacidade.
Em todo o processo de back-end, o cozimento a vácuo é o mais importante. A água é o "inimigo natural" das baterias de íons de lítio e está diretamente relacionada à sua qualidade. O desenvolvimento da tecnologia de secagem a vácuo resolveu esse problema de forma eficaz.
Série de produtos de secagem a vácuo de precisão Dacheng
A linha de produtos de secagem a vácuo da Dacheng Precision é composta por três séries principais: forno de túnel de cozimento a vácuo, forno de monômero de cozimento a vácuo e forno de envelhecimento. Eles têm sido utilizados pelos principais fabricantes de baterias de lítio do setor, recebendo muitos elogios e feedback positivo.
A Dacheng Precision conta com um grupo de profissionais de P&D com alto nível técnico, grande capacidade de inovação e vasta experiência. Em termos de tecnologia de secagem a vácuo, a Dacheng Precision desenvolveu uma série de tecnologias essenciais, incluindo tecnologia de integração de dispositivos multicamadas, sistemas de controle de temperatura e sistemas de despacho de veículos de carga circulante para fornos de cozimento a vácuo, com suas principais vantagens competitivas.
Horário da publicação: 20/09/2023
